1.測量氧含量的意義

煙氣氧含量是鍋爐運行重要監(jiān)控參數(shù)之一和反映燃燒設(shè)備鍋爐運行*程度的重要依據(jù)，其值的大小與鍋爐結(jié)構(gòu)、燃料的種類和性質(zhì)、鍋爐負(fù)荷的大小、運行配風(fēng)工況及設(shè)備密封狀況等因素有關(guān)。氧含量越小，即過量空氣系數(shù)越小，則表明化學(xué)不充分燃燒熱損失和機(jī)械 不充分燃燒熱損失增加；氧含量越大，即過量空氣系數(shù)越大，則表明空氣量送入過大。過量的 空氣造成爐溫下降，不但影響燃燒，還會帶走大量的熱量和灰塵，增大污染排放濃度的計算結(jié) 果，同時風(fēng)量大也增加了排煙耗電量?？刂茻煔庋鹾?，對控制燃燒過程，實現(xiàn)安全、高效和 低污染排放是非常重要的意義。

2.系統(tǒng)組成及應(yīng)用領(lǐng)域

2.1 組成

氧化鋯氧分析儀由檢測單元（氧探頭）和控制單元（變送器）構(gòu)成。其中，檢測單元安裝在 煙道上，檢測器由防塵裝置、氧化鋯管、加熱爐、熱電偶、氣體導(dǎo)管、接線盒以及 殼體等主 要部件組成。整個裝置采用全封閉型結(jié)構(gòu)，以增加整個裝置的密封性 能，提高使用壽命。 控制單元是用戶操作集成功能的終端，包括操作面板,顯示界面，以及 4-20mA 電流輸出端口。 帶自動標(biāo)定功能的氧量分析儀還包括標(biāo)自動定單元箱。

2.2 應(yīng)用范圍

氧化鋯氧分析儀是用來監(jiān)測和控制燃燒氣體、鍋爐及工業(yè)爐中煙氣的氧濃度的一種分析儀，廣泛應(yīng)用于需要大量能源的工業(yè)領(lǐng)域－如鋼鐵廠、電廠內(nèi)、石油和石化、陶瓷、造紙、食品或 紡織行業(yè)，以及各類焚燒爐和中/小型鍋爐等。在這些領(lǐng)域，它可幫助節(jié)約能源。也可通過控制充分燃燒，減少 CO2、SOx、NOx 的排放量，在保護(hù)地球環(huán)境、防止全球變暖及空氣污染作 出貢獻(xiàn)。

3.工作原理

氧化鋯是一種高溫電解質(zhì)濃度差電池，在數(shù)以百攝氏度的高溫環(huán)境下，具有能 產(chǎn)生氧離子遷移的導(dǎo)電性能，由于被測氣體（煙氣或其它氣體）與參比氣 體（空氣或其它氣體）在氧化鋯兩側(cè)鉑電極的氧分壓不同，在兩極間有一 定數(shù)量的氧離子遷移而產(chǎn)生了氧濃差電勢，其電勢值與氧濃度的關(guān)系，可 以用能斯特（Nernst）公式來表示： E=RT/4F×LnP1/P2 式中：E—氧濃差電勢（V） R—理想氣體常數(shù)（8.314J/moLK） T—絕對溫度值（K） F—法拉第常數(shù)（96500c/moL） P1—參比氣體分壓（空氣） P2—被測氣體分壓

4.技術(shù)參數(shù)

顯 示 屏：LCD  

操作語言：中文

電 源：220V AC （電壓不可超壓）  

功 率： ≤150W

輸出信號： 4 ～20mA

量 程：0.01%-25%（可編程）

儀器精度：1%

重 復(fù) 性：滿量程的±0.75%

基本誤差：≤±1%（滿量程）

穩(wěn) 定 性：≤±1%（儀器連續(xù)檢定 4h）

響應(yīng)時間：5 秒內(nèi) 90%的響應(yīng)。（從氣體進(jìn)入校正氣入口及模擬信號開始變化時測量。）

探頭材質(zhì)：標(biāo)配 304、（可選 316L）

保護(hù)管直徑:φ45mm

法 蘭：JIS-5K-65-FF(標(biāo)配)、可以客戶指定（DN50/DN65/DN80/DN100）

加熱爐電阻：55-75Ω（其他阻值可以定制。）

防護(hù)等級：IP65

標(biāo)定方式： 手動標(biāo)定

環(huán)境溫度： -10℃～55℃  

樣氣溫度： ≤700℃

煙氣流速：0-50m/s

樣氣壓力范圍：-10kpa~﹢5kpa

探頭安裝角度：水平、垂直向下。

標(biāo)定氣體：5% 和 20.6% O2 ，背景氣為氮氣。

標(biāo)氣流量：200-300 ml/min

自診斷信息：熱電偶反接，熱電偶斷偶，加熱異常，溫度上下限報警，氧量上下限報警。

5. 氧化鋯分析儀控制單元安裝  

氧化鋯分析儀（變送器）殼體為鑄鋁，殼體內(nèi)有控制電路。安裝方式為壁掛墻式安裝。安裝 變送器，使用 4 顆螺釘安全地安裝變送器。

6.氧化鋯分析儀檢測單元安裝  

氧化鋯分析儀檢測單元探頭部分由不銹鋼制造，頭部外殼為鑄鋁，殼體內(nèi)有電氣連接終端。另外，外部參考空氣和標(biāo)定氣入口及排氣口也位于鑄鋁殼體上。

8.操作與設(shè)置流程圖